Máy tách từ siêu dẫn dòng LJWH dùng cho khoáng sản phi kim loại.
- LONGi
- Trung Quốc
- 40 ngày
- 200 bộ
Tách từ siêu dẫn là một phương pháp tách từ vật lý tiên tiến được phát triển bằng cách ứng dụng công nghệ siêu dẫn vào lĩnh vực tách từ. Phương pháp này thích hợp để loại bỏ tạp chất và tinh chế các khoáng chất phi kim loại, chẳng hạn như cao lanh, bauxite, bùn đỏ, lepidolite và các khoáng chất khác.
Tổng quan sản phẩm
Tách từ siêu dẫn là một phương pháp tách từ vật lý tiên tiến được phát triển bằng cách ứng dụng công nghệ siêu dẫn vào lĩnh vực tách từ. Phương pháp này thích hợp để loại bỏ tạp chất và tinh chế các khoáng chất phi kim loại, chẳng hạn như cao lanh, bauxite, bùn đỏ, epidolit và các khoáng chất khác.
Nguyên lý thiết bị
Các dây siêu dẫn làm từ hợp kim Nb-Ti và các vật liệu siêu dẫn khác được quấn thành các cuộn dây đặc biệt và đặt trong một bình Dewar kín ở nhiệt độ thấp. Bằng cách sử dụng phương pháp làm mát bằng cách ngâm trong heli lỏng hoặc làm mát bằng dẫn nhiệt, nhiệt độ hoạt động của các cuộn dây siêu dẫn được duy trì ở mức xấp xỉ -268,8℃C.
Ở nhiệt độ này, cuộn dây siêu dẫn có điện trở bằng không và đi vào trạng thái siêu dẫn. Nó có thể dẫn dòng điện lớn mà không sinh nhiệt, do đó tạo ra từ trường nền cao hơn 2T. Máy làm lạnh GM (công suất định mức: 7,5 kW) chỉ cần giữ nam châm siêu dẫn ở điều kiện nhiệt độ thấp như vậy. So với nam châm điện trở thông thường, nó tiết kiệm hơn 90% điện năng tiêu thụ, giải quyết triệt để vấn đề tiêu thụ năng lượng cao của các hoạt động tách từ thông thường.
Đặc điểm kỹ thuật
Cường độ từ trường
Từ trường mạnh có thể đạt trên 5T, gấp 3 đến 5 lần so với các thiết bị tách từ thông thường.
Chi phí vận hành
Công suất tiêu thụ kích thích <15kW/h. So với các máy tách từ truyền thống, tỷ lệ tiết kiệm năng lượng vượt quá 90%.
Mức độ tự động hóa cao
Được trang bị hệ thống điều khiển tự động PLC và chức năng giám sát tình trạng thiết bị để đảm bảo hoạt động lâu dài và đáng tin cậy, cho phép vận hành tự động không cần người giám sát.
Độ chính xác tách cao
Thiết bị này có thể thu giữ các hạt từ tính yếu, mịn, nhỏ hơn 30 µm mà các thiết bị tách từ thông thường không thể thu hồi được. Nó cải thiện tỷ lệ làm giàu vật liệu từ tính, giảm tiêu thụ hóa chất và lượng chất thải, đồng thời nâng cao hiệu quả sử dụng tài nguyên.
Chi phí bảo trì thấp
Chu kỳ bảo dưỡng của môi chất lạnh heli là 10.000 giờ; chu kỳ bảo dưỡng/sửa chữa của máy nén heli và các thiết bị làm mát bằng nước là 25.000 giờ.
