bộ tách từ tính tuyển nổi tự động
-
nóng
Bộ tách từ tính tuyển nổi tự động
Sự phát triển của thiết bị tách từ tự động là do một bước đột phá dựa trên nghiên cứu về bể khử nước, keo tụ từ, cột từ, máy rửa và những thứ tương tự. Cải tiến này cho phép thiết bị công suất lớn có khả năng tự động tăng cấp cô đặc lên đáng kể trong một môi trường đáng tin cậy đồng thời tiết kiệm nước và điện năng.
Email Chi tiết
Các tính năng:
1) Sự gia tăng lớn
Xung động âm và dương của từ trường Cấp độ A đậm đặc cho phép hạt lơ lửng lỏng lẻo trong một chất lỏng để xả triệt để mạch và kẽ. Điều này cho phép thiết bị phân tách vừa cải thiện hiệu quả cấp tập trung từ tính vừa kiểm soát vật liệu từ tính thoát vào chất thải.
2) Mức độ tự động hóa cao
Khối lượng nước và bùn, mật độ tràn, mật độ xả và cường độ từ trường đều được điều chỉnh tự động dựa trên các đặc tính cụ thể của khoáng chất. Điều này hầu như đảm bảo sự phân tách tốt nhất có thể trong suốt quá trình, ngay cả khi đặc tính của vật liệu thay đổi thông qua các biến động bình thường của cấp quặng.
3) Đơn giản hóa quy trình xử lý
Bộ tách tuyển nổi từ tính có thể thay thế bộ tách từ tính hoàn thiện truyền thống. Bằng cách đó, không chỉ giảm số lượng thiết bị cần thiết để hoàn thành quá trình, mà còn giảm tiêu thụ cả nước và điện năng.
4) Tách biệt ổn định
Bằng cách có một khu vực phân tách lớn hơn, lượng dao động trong sản phẩm cuối cùng gây ra bởi tốc độ thức ăn không ổn định sẽ giảm đáng kể. Khi sự thay đổi của vật liệu nằm trong khoảng 60% so với nguồn cấp dữ liệu thông thường, người dùng cuối có thể mong đợi một sản phẩm ổn định và nhất quán.
5) Tiết kiệm điện & nước
Các xung tích cực và âm của từ trường, tự động kiểm soát nguồn cấp dữ liệu đối với mức nước và bùn cũng như cường độ từ trường đều cho phép tối đa hóa việc sử dụng tài nguyên.
6) Điều khiển từ xa
Sử dụng mô-đun PLC, thiết bị có thể dễ dàng được giám sát và điều chỉnh, nếu muốn, từ hệ thống máy tính của người dùng cuối trong phòng điều khiển trung tâm.
7) Năng lực thích ứng
Dựa trên nhu cầu của khách hàng, có các mô hình khác nhau, từ LJC-2000 đến LJC-10000. Điều này cho phép người dùng cuối có công suất xử lý thiết bị theo nhu cầu của họ, lên đến 80 tấn mỗi giờ mỗi đơn vị.
